top of page

KRC MOLD & PLASTÄ°K 

Kaliteye odaklanma anlayışı ve müÅŸteri memnuiyetini kendine ilke edinmiÅŸtir.

shutterstock_2267754377.jpg

KRC MOLD & PLASTÄ°K 

Firması varlığını sürdürebilmek için, yönetim stratejilerini hedeflerle göre yönetmek ve sürekli iyileÅŸme anlayışı ile çalışır...

ISO SERTÄ°FÄ°KA

shutterstock_1412368988 (1).jpg

KRC MOLD, kaliteye odaklanma anlayışı ve müÅŸteri memnuniyetini kendine ilke edinmiÅŸtir. KRC MOLD & PLASTIC firması varlığını sürdürebilmek için, yönetim stratejilerini hedeflere göre yönetmek ve sürekli iyileÅŸme anlayışı ile çalışır. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ile birlikte, iÅŸ güvenliÄŸi, iÅŸ saÄŸlığı ve çevre yönetimini dikkate alarak, sürekli iyileÅŸtirme çalışmaları ile müÅŸterilerimize en iyi kaliteyi sunuyoruz. Kalite anlayışımızı sürdürebilmek ve verimli kılabilmek için, üretim tesisimizi sürekli çalışır durumda tutuyoruz. Bizim öncelliÄŸimiz; kalite yönetim sistemlerini ve müÅŸterilerimizin özel isteklerini ön planda tutmaktır.

01

Durum analizi

Kalıp tasarımına baÅŸlamadan önce müÅŸteriden 3d/2d ürün datalarının ve yıllık adet bilgisinin alınır. Sonrasında parçanın malzemesi seçilir, proses zamanı göz önünde bulundurularak kalıp göz sayısı ve üretim yöntemi belirlenir. Üretilecek parçanın 3B geometrisi ve toleranslı teknik resmi oluÅŸturulur. Onun üzerine deÄŸerlendirmeler yapılır.

Enjeksiyon makinasına göre kalıp ebatlarının belirlenir.

En son olarak zaman planı oluşturulur.

02

Ürün tasarımı

Kavramsal tasarım aÅŸamasında yapılacak kalıp, plastik enjeksiyon kalıbı ise hareketli maça olup olmayacağı, yolluk ve itici tipi, soÄŸutma sistemi prensipleri belirlenir.
EÄŸer saç kalıbı yapılacak ise kesme, bükme, form verme gibi adımların sırası, bant geniÅŸliÄŸi, adım uzunluÄŸu gibi kalıbın temel prensipleri belirlenir. Plastik akış analizleri ile doldurma, ütüleme, soÄŸutma ve çarpılma fazları hesaplanır.

03

Deneme Baskısı ve kalite kontrol

Deneme baskısı yapılır. Üretim sırasında parçada hata riski öngörülüyorsa, (plastik enjeksiyon kalıbı için mold flow yapılarak yolluk yerlerinin belirlenmesi gibi) üretim simülasyonu yapılarak riskler minimize edilebilir. Kalite politikasında her zaman için müÅŸterilerin beklentilerini ilke edinen firmamız, müÅŸterilerin istek ve taleplerini göz önünde bulundurarak uygun kalitede ürün üreterek zamanında teslim etmeyi hedefler. Üretim öncesinde ve sonrasında ürün ve hizmetlerin kalitesini sürekli olarak KRC MOLD ekibimizden kontrol altında tutulur ve ölçüm cihazlar ile ve kalite kontrollerinde güvenilir sonuçlar alır.

x.jpg

04

MüÅŸteri onayı

Kalıp tasarımı süreci boyunca müÅŸterilerimiz her aÅŸamada bilgilendirilir. Olası deÄŸiÅŸiklikler hakkında bilgilendirilir, kalıp iyileÅŸtirmeleri hakkında bazı önerilerde bulunulur. Firmamız tarafından yürütülen tüm kalıp çalışmaları, nihai ürünün kusursuz ÅŸekilde üretilmesi ve yüksek kalite standartlarına sahip olması amacına hizmet eder. Gözden geçirme iÅŸlemleri tamamlandıktan sonra müÅŸterinin onayına sunulan kalıp, gelen onay üzerine seri üretime hazır hale getirilir.

05

Üretim aÅŸaması

06

Ürün teslim

KRC MOLD un geliÅŸmiÅŸ üretim parkuru ve yüksek teknolojili CNC tezgahları kullanılarak kalıba ait tüm alt parçaların imalatı gerçekleÅŸtirilir. Tüm bu süreç, alanının en iyi profesyonelleriyle yürütülür. Kalpların alt bölümünü ilgilendiren montajlar meydana getirilir. Kalıplara alıştırma iÅŸlemi uygulanır. Ayrıca bazı parçalara ısıl iÅŸlem uygulanır. 

Kalıp üretimi aÅŸamasında, harici tüm iÅŸlemler gerçekleÅŸtirilir. Bu evrede kalıpların erkek ve diÅŸi tarafları bir araya getirilerek genel bir deÄŸerlendirme ve gözden geçirme yapılır. Son olarak kalıplar kapatılır. Su ve hidrolik baÄŸlantıları da gerçekleÅŸtirilerek kontroller yapılır. Ayrıca kalıbın tanımlanması için kalıba etiketleme yapılır. Parça üretiminin daha güvenli hale gelmesini saÄŸlayan kalıp kilitleri de kalıba monte edilir ve ilk numune için tüm kalıp sistemi kullanıma hazır hale getirilir. 

shutterstock_2298341161.png
bottom of page